針對電子制造業(yè)的這些質(zhì)量管理挑戰(zhàn)，太友SPC系統(tǒng)提供了一種有效的解決方案。它的運行過程是一個閉環(huán)的實時過程管理體系，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，系統(tǒng)將在第一時間發(fā)出報警。在品質(zhì)正常時，系統(tǒng)將自動監(jiān)控制造過程的品質(zhì)，除了部分需要人工錄入的數(shù)據(jù)外，整個過程無需多余的操作。
1、確定關(guān)鍵控制點：在利用太友SPC系統(tǒng)對電子制造工序進行監(jiān)控時，首先需要根據(jù)工序特點確定需要監(jiān)控的關(guān)鍵控制點，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。
2、選擇適當?shù)目刂茍D
根據(jù)不同控制圖的應(yīng)用場合,并且結(jié)合電池工序參數(shù)的特點,以下是電池不同工序所對應(yīng)的控制圖:
配料工序:采用I-MR控制圖進行控制;
涂布工序:分機臺進行控制，采用x-S控制圖控制;
輥壓:分機臺進行控制，采用X-R飛控制圖控制;
卷芯全檢:采用良品率推移圖進行控制;
點焊工序:采用X-R控制圖控制;
焊接打壓:采用X-R控制圖控制;
注液:采用X-S控制圖控制;
封口:采用X-S控制圖控制;
一檢，全檢厚度:采用良品率推移圖進行控制;
3、實時監(jiān)控與分析
SPC系統(tǒng)提供多種分析工具，如控制圖、工序能力分析、趨勢圖、合格率推移圖等，方便對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控與分析。
隨著智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，太友SPC系統(tǒng)將發(fā)揮越來越重要的作用。企業(yè)應(yīng)該高度重視質(zhì)量管理，建立起一套完善的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量管理的數(shù)字化、智能化和自動化，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。