摘要：伴隨原材料、人力等生產(chǎn)成本因素的增長，以及消費者對于安全和舒適性要求的提升，汽車行業(yè)面臨著日益嚴峻的挑戰(zhàn)。汽車生產(chǎn)廠家一方面要提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，又要降低總體的生產(chǎn)成本，這對各廠商的質(zhì)量管理提出了新的要求。

    由于零部件種類和數(shù)量的巨大，利用傳統(tǒng)的檢測方法，整車廠商無法實現(xiàn)對每一零件的質(zhì)量檢驗。這些潛在的質(zhì)量風險將很可能在隨后給企業(yè)造成維修服務、產(chǎn)品召回等方面的直接成本損失，以及品牌危機等經(jīng)濟損失。汽車生產(chǎn)廠商需要一種領先的質(zhì)量管理工具實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本和缺陷率。下面這個是汽車制造企業(yè)核心質(zhì)量管理環(huán)節(jié):

汽車行業(yè)現(xiàn)狀
• 產(chǎn)品生命周期全過程質(zhì)量信息難以采集，大部分還停留在手工操作階段。
• 檢驗標準等產(chǎn)品質(zhì)量基礎資料的規(guī)范管理不規(guī)范。
• 過程控制較為薄弱，生產(chǎn)成本和潛在風險成本較高。
• 質(zhì)量信息的查詢、分析、追溯、跟進、共享不全面。

汽車行業(yè)SPC解決方案
下面我們舉兩個我們的汽車行業(yè)的客戶案例，方便大家更容易了解下我們是如何利用 SPC 來幫助該客戶提高企業(yè)品質(zhì)并降低成本的。

[案例1]：A公司主要生產(chǎn)汽車皮帶輪、硅膠減震輪汽車配件，其主要控制特性有球頂尺寸、直徑等，之前采用手工方式進行測量并將數(shù)據(jù)記錄在紙上，然后整理成每月所需的報表，不但耗費人力，而且由于車間生產(chǎn)速度較快，測量結果無法即時反饋制程情況，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失非常大。針對此情況，設計方案如下：
①根據(jù)不同儀器（卡尺、高度尺等），直接從硬件自動采集數(shù)據(jù)，QC只需通過我們的WinCe 數(shù)據(jù)采集儀 上傳到服務器上，數(shù)據(jù)馬上顯示在 QSmart SPC軟件 并傳輸至數(shù)據(jù)庫。

②實時在現(xiàn)場生產(chǎn)各種 控制圖 形及報表，各用戶通過終端可實時了解制程狀況。

③制程或設備出現(xiàn)異常，實時報警。

[案例2]：B公司主要生產(chǎn)汽車制動系統(tǒng)，主要生產(chǎn)工藝為機械加工和產(chǎn)品裝配。關鍵特性有缸孔直徑、缸孔圓度、缸孔直線度等。之前采用機械量具測試缸孔直徑等，QC在費力測試、讀數(shù)之后，還需要將數(shù)據(jù)記錄在紙質(zhì)檢驗報告上，然后由文員錄入電腦整理成控制圖及報表。信息滯后、效率低下成為質(zhì)量改進的瓶頸。
通過與工廠工程師討論，將方案設計如下：
①改用我們的數(shù)據(jù)采集儀連接指示表，如 百分表 來測試缸孔直徑、圓度、直線度等關鍵特性，通過數(shù)據(jù)采集儀端口直接讀取測試數(shù)據(jù)。這種方法可以提高測量的準確性,同時測量數(shù)據(jù)追溯,測量示意圖如下：

②現(xiàn)場直接顯示控制圖，實現(xiàn)看板功能，出現(xiàn)異常機器報警或停機。
③自定義各種報表，實現(xiàn)信息共享。提高質(zhì)量信息反饋效率。

    通過 SPC軟件 來做品質(zhì)管理,可以提高檢驗效率提；工廠各級管理人員只需點擊一下鼠標便能找到所需的信息及資料，可實時預防制程品質(zhì)問題，增強工廠的管控能力。