摘要:電池行業(yè)作為一個新能源有著廣闊的市場前景，但由于其生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜，品質(zhì)失效風(fēng)險更大，對質(zhì)量的控制要求更高。所以這時我們有必要采取一種有效的品質(zhì)控制系統(tǒng)來對電池生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.

當前電池行業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀
• 工藝路線的嚴格執(zhí)行依賴于人。如：配料工藝。
• 涂布工藝接觸式檢測不精確，易于損傷涂層。
• QC工作繁重，花大量時間抄寫檢驗報告，數(shù)據(jù)的真實性和準確性無法保證。
• 現(xiàn)場手工制作的SPC控制圖由于數(shù)據(jù)的準確性、及時性以及計算的復(fù)雜性難以起到應(yīng)有的預(yù)警效果。
• 難以從成品追溯到電芯、甚至到電芯所使用的各種物料的批次等信息。
• 仍處質(zhì)量檢驗為主的事后控制；中層干部忙于處理已發(fā)生的異常而疏于問題分析和持續(xù)改善。
• 質(zhì)量信息分布于工廠各個部門、高層難以及時了解下情，影響有效控制和決策。

    針對目前大部分電池行業(yè)的現(xiàn)狀,我們必須采取一種有效的質(zhì)量管理方法對其生產(chǎn)工藝過程進行品質(zhì)監(jiān)控,以保證最終能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品. SPC 作為一種有效的過程品質(zhì)監(jiān)控工具, 它可以對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的.下面我們將以QSmart SPC為例來介紹過程控制系統(tǒng)在電池行業(yè)的應(yīng)用.

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

    SPC軟件 的運行過程是一個閉環(huán)的實時過程管理體系，輕松實現(xiàn)品質(zhì)的過程管理，當出現(xiàn)品質(zhì)問題時，系統(tǒng)將在第一時間進行報警，品質(zhì)處于正常狀態(tài)時，系統(tǒng)將對制造過程品質(zhì)進行自動監(jiān)控，除部分需要人工錄入的數(shù)據(jù)之外，全過程無需額外的人員參與。

電池行業(yè)SPC系統(tǒng)建立流程
1.電池品質(zhì)控制點設(shè)置
在利用QSmart SPC系統(tǒng)來對電池工序進行監(jiān)控時,首先我們要根據(jù)電池工序特點確定需要監(jiān)控的控制點,即影響電池品質(zhì)的關(guān)鍵工序參數(shù),下面是舉例,具體控制點設(shè)置可根據(jù)客戶實際情況進行設(shè)置:

2.選擇正確的控制圖
根據(jù)不同 控制圖 的應(yīng)用場合,并且結(jié)合電池工序參數(shù)的特點,以下是電池不同工序所對應(yīng)的控制圖:
• 配料工序：采用I-MR控制圖進行控制；
• 涂布工序：分機臺進行控制，采用X-S控制圖控制；
• 輥壓：分機臺進行控制，采用X-R控制圖控制；
• 卷芯全檢：采用良品率推移圖進行控制；
• 點焊工序：采用X-R控制圖控制；
• 焊接打壓：采用X-R控制圖控制；
• 注液：采用X-S控制圖控制；
• 封口：采用X-S控制圖控制；
• 一檢，全檢厚度：采用良品率推移圖進行控制；

3.電池品質(zhì)控制點詳細實時控制與分析
系統(tǒng)提供包括控制圖、 工序能力分析 、趨勢圖、合格率推移圖以及不良項目分析柏拉圖等,方便對品質(zhì)過程進行實時監(jiān)控與分析,以下是其中的趨勢圖示意圖:

注: 查看數(shù)據(jù)的趨勢分析，綠色區(qū)間表示品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，黃色為預(yù)警狀態(tài)

5.管理層分析報表
管理層的關(guān)注要點：需要隨時了解當前產(chǎn)品的整體狀況，即時了解到匯總數(shù)據(jù)或報表，從 SPC系統(tǒng) 容易得到評估產(chǎn)品品質(zhì)的KPI（關(guān)鍵評估參數(shù)）指標，對于存在潛在問題的工序以高亮背景顏色進行顯示。以下是其中一個報表的示例圖: