摘要：在生產(chǎn)制造過程中,難免會出現(xiàn)一些缺陷品,如何通過有效的方法對缺陷品進(jìn)行監(jiān)控與分析,通過對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,采取相應(yīng)措施加以改進(jìn),以生產(chǎn)出更多的合格商品,進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率.

    目前，很多制造業(yè)企業(yè)都有對產(chǎn)品的缺陷率（壞品率）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，但常是每個產(chǎn)品的負(fù)責(zé)人單獨(dú)進(jìn)行自己產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)分析，或是每天記錄到電子表格里，相應(yīng)的負(fù)責(zé)人只是監(jiān)控每天的產(chǎn)品的合格率，以下要介紹的是一些可以進(jìn)一步對產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行監(jiān)控和分析的方法：
1.首先企業(yè)要對產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行整理和處理，進(jìn)行必要的編碼工作，統(tǒng)一各部門對缺陷的描述，以方便在企業(yè)內(nèi)部的交流，缺陷的編碼工作要在各相關(guān)的部門先搜集相關(guān)的信息，然后建立一套規(guī)則進(jìn)行缺陷的編碼，此項(xiàng)工作一般是由質(zhì)量部門（QA）負(fù)責(zé)統(tǒng)籌；

2.由生產(chǎn)負(fù)責(zé)部門對各產(chǎn)品進(jìn)行每天的數(shù)據(jù)搜集和統(tǒng)計(jì)工作，目前大部分企業(yè)是做在電子表格中，但也有些公司只是用紙張來記錄，此方法不推薦使用，因?yàn)閿?shù)據(jù)的使用價值不大，無法對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和更復(fù)雜的分析，最好是有系統(tǒng)平臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的處理,如 SPC過程控制系統(tǒng) ；常用數(shù)據(jù)分析的方法：
a)每天監(jiān)控缺陷率的變化，如注意總?cè)毕萋适欠裆仙�或是下降�?
b)注意前三項(xiàng)缺陷率的變化，當(dāng)公司正在做質(zhì)量改善活動時，就很有必要每天監(jiān)控缺陷率的變化情況；
c)分析缺陷率下降或是上升的原因，一般從5M1E方面去查找原因，一般來說，來料和機(jī)器的變化導(dǎo)致缺陷率變化的可能性比較大，也是比較常見的原因；
d)每周要做匯總的報表，此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況，因?yàn)槭且恢艿臄?shù)據(jù)匯總，所以數(shù)據(jù)相對來說，能夠比較客觀和準(zhǔn)確地反應(yīng)當(dāng)前的合格率或是缺陷率變化的情況；
e)要對每一關(guān)鍵工序都進(jìn)行缺陷率的統(tǒng)計(jì)，最后可以算出某一產(chǎn)品的一次通過率，即產(chǎn)品的直通率；
f)每月最好也要對產(chǎn)品進(jìn)行月報表的統(tǒng)計(jì)工作，此數(shù)據(jù)可以用來評估優(yōu)率改善活動的效果；
g)不同產(chǎn)品之間的分析和比較，如同一系列產(chǎn)品之間缺陷率的比較，如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工序大部分是相同，在缺陷率方面應(yīng)該是不會有太大的差距，如果差距比較大，此時就需要對工序等進(jìn)行具體的分析，調(diào)查原因；
h)對同一工序，如果是有許多的產(chǎn)品，此時也應(yīng)該分析不同產(chǎn)品之間的缺陷率的差距，找出其中的原因；

3.對缺陷進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)，如分不同的機(jī)器，不同的關(guān)鍵物料批次，不同的人員班次，甚至于不 同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統(tǒng)計(jì)，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是查找問題時比較容易，但是在收集數(shù)據(jù)時比較費(fèi)時，一般情況下如果有系統(tǒng)來統(tǒng)計(jì)就會大大降低工作量，否則工作量會比價大；

4.利用 控制圖 對工序的產(chǎn)品缺陷率進(jìn)行監(jiān)控與分析,其中控制圖有很多種類,這時我們可以直接利用 單位缺陷控制圖 來觀察其變化趨勢.