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QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng) 來(lái)自機(jī)械行業(yè)的用戶體驗(yàn)

一、山東H動(dòng)力機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介
山東H動(dòng)力機(jī)械有限公司成立于1997年，是一家專業(yè)生產(chǎn)小型汽油機(jī)缸體的廠家，具備年生產(chǎn)600萬(wàn)只汽缸體生產(chǎn)能�，F(xiàn)有產(chǎn)品近60個(gè)品種， 70%隨整機(jī)出口歐洲、美國(guó)、東南亞等地。是目前國(guó)內(nèi)最大、最專業(yè)的小型汽油機(jī)缸體專業(yè)生產(chǎn)制造商。

該企業(yè)從2015年開始使用我司的 SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，今年希望通過對(duì)QSmart SPC的深度定制，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理的理念。在分析H公司的實(shí)際需求時(shí)，該企業(yè)也分享了對(duì)于我司SPC系統(tǒng)的使用心得和用戶體驗(yàn)。

二、數(shù)據(jù)質(zhì)量保證100%
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是汽車動(dòng)力部分的重要組成，同時(shí)也是發(fā)動(dòng)機(jī)中最大的一個(gè)單體零件和最基礎(chǔ)的部件。從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，缸體的形狀比較復(fù)雜，缸孔和曲軸孔尺寸，以及缸蓋和曲軸箱結(jié)合面等為關(guān)鍵尺寸，一般通過氣動(dòng)測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。

H企業(yè)在使用SPC系統(tǒng)之前，大部分?jǐn)?shù)據(jù)的采集和處理工作是通過EXCEL表格來(lái)實(shí)現(xiàn)。使用EXCEL表格進(jìn)行采集和分析的員工都有很多抱怨，總結(jié)起來(lái)就是：
1. 人工輸入的數(shù)據(jù)質(zhì)量經(jīng)常得不到保證，有時(shí)候研究了大半天才發(fā)現(xiàn)是數(shù)據(jù)出了錯(cuò)；
2. 用EXCEL處理的控制圖或者人工描點(diǎn)的控制圖，需要人工進(jìn)行判異判穩(wěn)，效率低，易出錯(cuò)；
3. 數(shù)據(jù)處理不及時(shí)，異常檢出時(shí)效性差，無(wú)法體現(xiàn)SPC控制圖的預(yù)防作用；
4. EXCEL易被不慎修改，導(dǎo)致處理結(jié)果出錯(cuò)。

質(zhì)量部門的負(fù)責(zé)人告訴我們，使用了QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)后，員工的工作效率大大提高，平時(shí)起碼要2-3個(gè)小時(shí)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理的流程，現(xiàn)在只要幾分鐘，效率整整提高了60倍。

以下是H企業(yè)的SPC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖：

SPC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

通過系統(tǒng)的連接，QSmart SPC幫助H企業(yè)實(shí)現(xiàn)了以下功能：
1. 將氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量數(shù)據(jù)通過串口服務(wù)器LAN自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳SPC數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行分析；
2. 通過現(xiàn)場(chǎng)看板，實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)線制程能力。出現(xiàn)異常點(diǎn)通過郵件/短信等方式及時(shí)發(fā)送給負(fù)責(zé)人；
3. 每個(gè)車間可以獨(dú)立進(jìn)行SPC的控制，同時(shí)匯總數(shù)據(jù)需要傳輸?shù)綇S區(qū)總部服務(wù)器中進(jìn)行分析比對(duì)；
4. 管理人員在后臺(tái)可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行其他分析，如CPK，相關(guān)性，合格率趨勢(shì)等等。

對(duì)H企業(yè)基層員工進(jìn)行問答調(diào)查，普遍反映，QSmart SPC系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，比較有經(jīng)驗(yàn)的員工可以通過現(xiàn)場(chǎng)的看板快速反應(yīng)及時(shí)改善。

下圖為H企業(yè)員工在觀察看板數(shù)據(jù)：

SPC看板

SPC系統(tǒng)提高了控制圖的時(shí)效性，同時(shí)也提升了員工的工作效率和質(zhì)量管理意識(shí)，最直觀的好處體現(xiàn)在某一款產(chǎn)品的合格率上，這款產(chǎn)品在沒有SPC系統(tǒng)監(jiān)控的時(shí)候，合格率長(zhǎng)期不穩(wěn)定，平均合格率為70%~80%，在SPC系統(tǒng)監(jiān)控下生產(chǎn)，現(xiàn)在合格率穩(wěn)定在95%左右。

二、銷售額的補(bǔ)償降低到5%
從整個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)看，大多數(shù)企業(yè)在3σ~4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)每百萬(wàn)次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷售額15%~30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正。而H企業(yè)在2016年年底做到了6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。

據(jù)H企業(yè)的員工透露，因?yàn)榻衲甑睦麧?rùn)空間提升，他們的年終獎(jiǎng)也會(huì)相應(yīng)提高。正因?yàn)镠企業(yè)積極引入SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，加強(qiáng)基層員工質(zhì)量管理意識(shí)，使得企業(yè)在制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天獲得了豐厚的回報(bào)。

SPC 效益

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